В современной промышленности и логистике транспортная система подобна безмолвному пульсу, поддерживающему революцию в эффективности глобального перемещения товаров.
Будь то сборка компонентов в цехе автомобильного производства или сортировка посылок на складе электронной коммерции, конвейер всегда обеспечивает эффективную и точную транспортировку материалов.
Изделие состоит, по сути, из четырех частей:
- 1. Источник питания:В конвейерах в качестве источника энергии обычно используется электродвигатель. Двигатель обеспечивает энергию, необходимую для перемещения грузов по конвейеру.
- 2. Система привода:Двигатель соединен с ремнем/роликом/сеткой/цепной пластиной. При включении двигатель приводит в движение ремень/сетку/цепную пластину или вращает барабан.
- 3. Загрузка материала:Предметы, подлежащие перемещению, размещаются на конвейере.
- 4. Направляющее устройство:Конвейер оснащен направляющими или боковыми пластинами, обеспечивающими перемещение материала по заданной траектории.
Его функции можно разделить на три основных раздела:
- 1. Силовая система: приводной блок
Конвейеры приводятся в движение электродвигателями или гидравлическими системами, которые вращают ролики или цепи, обеспечивая непрерывное движение. В качестве примера можно привести широко используемый роликовый конвейер: двигатели с регулируемой частотой вращения могут динамически изменять скорость в зависимости от требуемой нагрузки, обеспечивая плавную транспортировку от легких грузов к тяжелой технике.
С другой стороны, синхронизированные приводные системы (например, системы с зубчатым ремнем) работают с использованием прецизионных шестерен для синхронизации работы нескольких секций конвейера и предотвращения заторов и отклонений.
- 2. Движение и исполнение: модульная синергия
1. Блок управления: каждая секция конвейера оснащена независимым блоком управления, который получает команды через ПЛК (программируемый логический контроллер) для реализации пуско-остановочного соединения секции или всей линии.
2. Конвейер:
Конструкция ролика: бесшовные стальные трубы с противоскользящим покрытием, поднимающие материалы вперед за счет трения.
- Сетчатая лента / цепная пластина / лента: подходит для транспортировки при высоких температурах или под наклоном, обеспечивает точное позиционирование благодаря зубчатому механизму захвата цепи.
3. Направление и сортировка: с помощью маятникового колеса, роликового толкателя или поперечного ленточного устройства можно осуществлять точное направление и сортировку материалов в заданных точках с погрешностью в пределах ±3 мм.
- 3. Интеллектуальное управление: цифровой центр управления
Современная конвейерная система оснащена сетью многоуровневых датчиков:
- Фотоэлектрический датчик: мониторинг положения и расстояния до материалов в реальном времени, динамическая регулировка скорости транспортировки.
- Датчик давления: активация защиты от замедления или отключения в случае аномально высокой нагрузки.
- Интеграция IoT: через облачную платформу обеспечивается удаленный мониторинг, раннее предупреждение о неисправностях и оптимизация маршрутов, а также бесшовное соединение с WMS (системой управления складом), формируя замкнутый цикл обработки данных по всему процессу.
Дата публикации: 25 апреля 2025 г.
