В современной промышленности и логистике транспортная система подобна безмолвному пульсу, поддерживающему революцию в эффективности глобального перемещения товаров.
Будь то сборка компонентов в цехе по производству автомобилей или сортировка посылок на складе электронной коммерции, конвейер всегда обеспечивает эффективную и точную транспортировку материалов.
Продукт в основном состоит из четырех частей:
- 1.Источник питания:Конвейеры обычно используют электродвигатель в качестве источника энергии. Двигатель обеспечивает энергию, необходимую для перемещения товаров по конвейеру.
- 2.Система привода:Двигатель соединен с ремнем/роликом/сеткой/цепной пластиной. Когда двигатель активирован, он приводит в движение ременной ремень/сетку/цепную пластину или вращает барабан.
- 3.Загрузка материала:Предметы, подлежащие перемещению, размещаются на конвейере.
- 4.Направляющее устройство:Конвейер оснащен рельсами или боковыми пластинами, обеспечивающими перемещение материала по заданному пути.
Его функцию можно разделить на три основные части:
- 1.Система питания: ядро привода
Конвейеры приводятся в действие электродвигателями или гидравлическими системами для приведения в движение роликов или цепей, чтобы обеспечить непрерывное движение. Если взять в качестве примера широко используемый роликовый конвейер, то двигатели переменной частоты могут динамически регулировать скорость в соответствии с требованиями нагрузки, обеспечивая плавную транспортировку от легких посылок до тяжелой техники.
С другой стороны, синхронизированные системы привода (например, системы с ременным приводом) работают с прецизионными шестернями, чтобы синхронизировать работу нескольких секций конвейера и избежать заторов и отклонений.
- 2.Движение и исполнение: модульная синергия
1. Приводной блок: каждая секция конвейера оснащена независимым приводным блоком, который получает команды через ПЛК (программируемый логический контроллер) для реализации пуско-остановочного соединения секции или всей линии.
2. Конвейер:
- Конструкция роликов: бесшовные стальные трубы с противоскользящей обработкой поверхности, подъем материалов вперед за счет трения.
-Сетчатая лента/цепная пластина/лента: подходит для высокотемпературных или наклонных конвейерных сцен, точное позиционирование с помощью зубчатой передачи цепи.
3. Направление и сортировка: с помощью маятникового колеса, роликового толкателя или устройства с поперечной лентой можно осуществлять точное направление и сортировку материалов в заданных узлах с погрешностью, контролируемой в пределах ±3 мм.
- 3. Интеллектуальное управление: цифровой центр управления
Современная конвейерная система оснащена сетью многоуровневых датчиков:
- Фотоэлектрический датчик: мониторинг положения и расстояния до материалов в режиме реального времени, динамическая регулировка скорости транспортировки
- Датчик давления: активация защиты замедления или отключения в случае аномально высокой нагрузки.
- Интеграция с IoT: через облачную платформу для удаленного мониторинга, раннего предупреждения о неисправностях и оптимизации маршрутов, а также бесшовного соединения с WMS (системой управления складом), образуя замкнутый цикл данных всего процесса.
Время публикации: 25-04-2025
